Бетонные и монолитные работы

Для того, чтобы успешно выполнить бетонные и монолитные работы, необходимо правильно приготовить раствор, в состав которого обычно входит один или два вяжущих компонента, а также заполнители и вода. В качестве вяжущих могут использоваться цемент, известь, гипс, глина. Заполнителями чаще всего выступает песок, опилки, мелкие шлаки, дробленая пемза и т. д. Также применяются пластификаторы, фибра и противозамерзающие добавки.

Для проведения бетонных и монолитные работ обычно используют речной песок, поскольку он является более чистым и для него характерно малое количество примесей, а также крупнозернистость. Редко он заменяется дробленой пемзой или измельченными шлаками. Гравий и песок, используемые для приготовления бетонных растворов, должны быть чистыми и лишенными каких-либо примесей, поскольку последние способны значительно снизить прочность раствора.

Вяжущие компоненты делятся на две группы:

  1. Воздушные, к которым относится гипс, строительная известь и глина. Затвердевание таких компонентов происходит на воздухе. Они размываются водой.

  2. Гидравлические (цемент, а также специальные вяжущие вещества). Твердение их начинается на воздухе и продолжается в воде.

Виды цемента

При осуществлении бетонных и монолитных работ немалое внимание следует уделить виду и качеству цемента. Так, он бывает нескольких видов и соответственно, относится к различным маркам:

  1. Портландцемент, который может быть марок 400, 500, 550, 600.

  2. Быстротвердеющий портландцемент марок 400 и 500.

  3. Шлакопортландцемент – 300, 400 и 500.

  4. Быстротвердеющий шлакопортландцемент бывает только марки 400.

На сегодняшний день цемент считается наилучшим вяжущим компонентом для проведения бетонных работ, поскольку он может твердеть как на воздухе, так и в воде. Также в качестве вяжущего может использоваться и строительный гипс или алебастр, который представляет собой тонкий порошок беловато-серого цвета. Существует 12 его марок.

Бетонная масса может быть различной консистенции. Здесь можно выделить три группы:

  1. Жесткий бетон требует сильного уплотнения при укладке.

  2. Пластичный не требует сильного уплотнения.

  3. Литая масса является подвижной, а потому заполняет форму самотеком.

Также консистенция бетона находится в прямой зависимости от количества воды. В том случае, если воды в избытке, то это может привести к расслоению массы и значительному снижению прочности. При введении в бетонную массу стальной арматуры или прутков, получается железобетон.

Как готовится бетонная смесь

В зависимости от того, какие вам предстоят бетонные и монолитные работы, дозировка компонентов смеси может существенно разниться. Тем не менее, технология приготовления раствора обычно не отличается. Она проводится в несколько этапов:

  1. Отмеряем необходимое количество щебня или гравия и насыпаем его на деревянный щит, ширина которого составляет около одного метра.

  2. Хорошо перемешиваем высыпанную смесь.

  3. Смешиваем отдельно песок с цементом, после его необходимо посыпать данной смесью крупный заполнитель.

  4. Снова перемешиваем все до тех пор, пока не получится однородная смесь. Для того, чтобы облегчить процесс перемешивания, можно насыпать компоненты на щит послойно.

  5. Далее необходимо полить полученную смесь водой и еще несколько раз тщательно перемешать. Полученный раствор обычно используется в течение одного часа.

Хорошее твердение цемента, предназначенного для бетонных работ происходит в условиях тепла и хорошей влажности. По этой причине, на второй день кладки бетон рекомендуют накрывать сверху рогожей или же соломенными матами. Также можно посыпать его песком. В том случае, если температура воздуха поднялась выше 15 градусов, необходимо поливать бетонную смесь водой, начиная со второго для после укладки. Полив рекомендуется закончить спустя 10-15 дней.

В первые дни поливать следует около четырех раз в день, а начиная с пятого дня – не более трех раз в день, в том случае, если на улице не жарко. Опалубку следует снять по прошествии 28 дней.

Приготовление бетонных смесей в бетоносмесителях

Смесь для проведения бетонных работ готовится в специально предназначенных бетоносмесителях, имеющих цикличное или непрерывное действие. Сначала в барабан подается 15-20% воды, требуемой на один замес, после чего необходимо загрузить заполнители и цемент, постепенно добавляя воду до требуемой нормы. Далее происходит процесс перемешивания в автоматическом режиме.

Смесь для бетонных и монолитных работ должна перемешиваться в барабане около 120 секунд на один замес, что регламентируется нормами СНиП. Для того, чтобы осуществлять транспортировку бетона на большие расстояния, используются автобетоносмесители, которые не позволяют смеси застыть.